डाय-कास्टिंग मशीनची देखभाल आणि काळजी यामध्ये प्रामुख्याने तीन बाबींचा समावेश होतो: यांत्रिक, हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिकल.
प्रथम, डाय-कास्टिंग मशीनचे ऑपरेशन प्रत्येक ॲक्ट्युएटरच्या पाइपलाइनमधील प्रेशर ऑइलची दिशा बदलण्यासाठी विविध सोलनॉइड वाल्व्ह नियंत्रित करण्यावर अवलंबून असते, ज्यामुळे डाय-कास्टिंग मशीन मोल्ड क्लोजिंग, इंजेक्शन, मोल्ड ओपनिंग, स्पिंडल रोटेशन, हॅमर रिटर्न, वर्किंग सायकल फॉर्मसह अनेक क्रिया करू शकते. डाय कास्टिंग मशीनचे योग्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि मशीनचे आयुष्य वाढवण्यासाठी मशीन देखभाल आणि काळजीला प्राधान्य देणे महत्वाचे आहे. डाय-कास्टिंग मशीनची देखभाल आणि काळजी साधारणपणे तपासणी शेड्यूलमध्ये विभागली जाते. प्रत्येक डाई-कास्टिंग प्लांट त्याच्या विशिष्ट गरजांवर आधारित दररोज आणि शिफ्ट तपासणी स्थापित करते. दैनिक, साप्ताहिक आणि अर्ध{9}}वार्षिक तपासणी देखील उपलब्ध आहेत.
दैनंदिन तपासण्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो: योग्य ऑपरेशनसाठी तेल पंप तपासणे, कोणताही अनावधानाने होणारा आवाज, डिपस्टिकच्या खाली तेलाची पातळी, तेलाचे तापमान, तेलाचा रंग, तेलाच्या टाकीचा सील, गळतीसाठी हायड्रॉलिक प्रणाली, सैल तेल पाईप्स आणि सांधे, सैल कोरिंग बोल्ट नट्स आणि सर्व स्नेहन बिंदूंचे योग्य वंगण. ट्रॅव्हल स्विच आणि मशीनच्या माउंटिंग नट्सचे ऑपरेशन आणि घट्टपणा तपासणे, संचयकातील नायट्रोजन दाब, हायड्रॉलिक सिस्टममधील विविध दाब, कूलिंग सिस्टम आणि सर्व मशीन ऑपरेशन्सचे निरीक्षण करणे.
साप्ताहिक तपासणीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: ऑइल टँक स्किड्स, कोरिंग बोल्ट आणि कोपरमधून मिश्रधातूचा स्लॅग काढून टाकणे; सर्व ऑइल वाल्व्ह कॉइलचे माउंटिंग आणि ऑपरेशन तपासणे; तेल पातळी तपासत आहे; आणि तेल आणि नायट्रोजन गळतीसाठी संचयकाची तपासणी करणे. अर्ध-वार्षिक तपासणीमध्ये हे समाविष्ट आहे: फिल्टर घटक साफ करणे किंवा बदलणे; सेंटर प्लेट, कोरिंग बोल्ट आणि गाईड बुशिंग मधील क्लिअरन्स तपासणे; आणि स्किडची उंची समायोजित करणे. सर्व विद्युत घटक तपासणे, कोणतेही सैल कनेक्शन घट्ट करणे आणि स्नेहन पंप आणि स्नेहन प्रणालीची तपासणी करणे.
दुसरे, डाय-कास्टिंग मशीनचे बिघाड प्रामुख्याने इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिक सिस्टममधील खराबीमुळे होते. यांत्रिक नुकसानामुळे झालेल्या अपयशांचे निदान करणे आणि दूर करणे तुलनेने सोपे आहे.
मोटार रिले किंवा सोलेनॉइड व्हॉल्व्हमधील जळलेले इन्सुलेशन, खराब झालेले संपर्क, उडलेले फ्यूज आणि इलेक्ट्रिकल सर्किट्स आणि घटकांमधील सैल किंवा डिस्कनेक्ट केलेले कनेक्शन यामुळे इलेक्ट्रिकल बिघाड अनेकदा होतो. हायड्रोलिक सिस्टीममधील बिघाड विविध कारणांमुळे होऊ शकते आणि इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिक सिस्टीममधील बिघाड अनेकदा एकमेकांशी जोडलेले असतात. म्हणून, अपयशाचे कारण निश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक निरीक्षण, कसून तपासणी आणि तपशीलवार विश्लेषण आवश्यक आहे.
डाय-कास्टिंग मशीन तपासणी पद्धतींमध्ये व्हिज्युअल तपासणी, श्रवण तपासणी, स्पर्श आणि वास यांचा समावेश होतो. डाय-कास्टिंग मशीनच्या बिघाडाचे विश्लेषण केल्याने दोषाची लक्षणे आणि स्थान तसेच संभाव्य कारण निश्चित करण्यात मदत होऊ शकते.
व्हिज्युअल तपासणीमध्ये मशीनचे ऑपरेशन सुरळीत आणि स्थिर आहे की नाही हे निरीक्षण करणे आणि इलेक्ट्रिकल, मेकॅनिकल किंवा हायड्रॉलिक बिघाडांमधील फरक ओळखणे समाविष्ट आहे. यामध्ये गळती, सामान्य दाब गेज रीडिंग आणि स्क्रॅच तपासणे देखील समाविष्ट आहे. आकृती व्याख्या कौशल्य आवश्यक आहे; सर्किट आकृती अनेक विभागांमध्ये विभागली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, डाय-कास्टिंग मशीनचे सर्किट डायग्राम उच्च-व्होल्टेज आणि लो-व्होल्टेज विभागात विभागले जाऊ शकते. उच्च-व्होल्टेज विभाग मुख्य सर्किट आणि कंट्रोल सर्किटमध्ये विभागला जाऊ शकतो. कमी-व्होल्टेज विभागाला वीज पुरवठा, PLC इनपुट आणि PLC आउटपुट विभागात देखील विभागले जाऊ शकते.
डाय-कास्टिंग मशीन कार्यरत असताना सामान्य ऑपरेटिंग ध्वनी आणि असामान्य मोठा आवाज किंवा कंपन तपासण्यासाठी लक्षपूर्वक ऐकणे ऐकणे समाविष्ट आहे. ऑपरेशन दरम्यान तेलाची थोडीशी गळती ऐकणे देखील उपयुक्त आहे. उदाहरणार्थ, जर इंजेक्शन विभागात ऑइल रिटर्न कार्ट्रिज व्हॉल्व्हचा पिस्टन अडकला असेल, तर व्हॉल्व्ह कव्हरवर दाबण्यासाठी फ्लॅट-ब्लेड किंवा फिलिप्स स्क्रू ड्रायव्हर वापरा. इंजेक्शन दरम्यान, तेल गळती शोधण्यासाठी तुमचे कान स्क्रू ड्रायव्हरच्या हँडलवर ठेवा.
स्पर्श करण्यामध्ये असामान्य तापमान, तेलाचे तापमान आणि सोलेनोइड्स तपासणे आणि तापमानात जास्त वाढ तपासणे यांचा समावेश होतो.
वास येणे: जेव्हा उपकरणामध्ये विद्युत खराबी आढळते, तेव्हा जळण्याच्या किंवा इतर गंधांच्या चिन्हांसाठी विद्युत घटकांचा वास घ्या.
थोडक्यात, डाय-कास्टिंग मशीनची देखभाल ही एक पद्धतशीर आणि सर्वसमावेशक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी इलेक्ट्रिकल मशिनरी समजून घेणे आणि त्यावर प्रभुत्व मिळवणे दोन्ही आवश्यक आहे. जोपर्यंत आमचे देखभाल कर्मचारी परिश्रमपूर्वक आणि जबाबदारीने अभ्यास करतात तोपर्यंत ते त्वरीत योग्य देखभाल कर्मचारी बनू शकतात.
