आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, डाई-कास्टिंगचा मूस बंद झाल्यानंतर, पिघळलेला धातू 3 प्रेशर चेंबर 2 मध्ये ओतला जातो आणि इंजेक्शन पंच 1 पुढे, धावपटू 7 च्या माध्यमातून पिघळलेल्या धातूला पोकळी 6 मध्ये दाबले जाते, जेव्हा मोल्ड इंजेक्शन पंचने बाहेर काढले जाते, जेव्हा इंजेक्शन पंचने बाहेर काढले जाते, बाहेर काढले जाते, ज्यामुळे इंजेक्शन पंचने बाहेर काढले जाते, बाहेर काढले जाते, ज्यामुळे इंजेक्शन पंचने बाहेर काढले जाते, बाहेर काढले जाते, कास्टिंग पंच बाहेर टाकते, मग पंच रीसेट आहे . हे एक डाय कास्टिंग सायकल आहे .
इंजेक्शन पंचची इंजेक्शन मोशन दोन किंवा तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:
पहिल्या टप्प्यात, इंजेक्शन पंच पिघळलेल्या धातूला हळू वेगात ढकलतो, जेणेकरून पिघळलेले धातू प्रेशर चेंबरच्या पुढील भागाला भरते आणि आतील ओतणार्या गेटच्या पुढच्या काठावर जमा होते, या टप्प्यावर, दबाव कक्षातील हवेचा पळ काढला जातो आणि त्यापासून दूर जाणे शक्य आहे}
दुसर्या टप्प्यात, इंजेक्शन पंच द्रुतपणे फिरतो, ज्यामुळे पिघळलेल्या धातूला धावपटू . द्वारे पोकळीमध्ये द्रुतपणे भरता येते
अंतिम दबाव टप्प्यात, इंजेक्शन पंच हलविणे सुरू ठेवते, धातूचे कॉम्पॅक्टिंग करते आणि पंच गती हळूहळू शून्य होईल . जेव्हा मशीन इंजेक्शन सिस्टममध्ये सुपरचार्जिंग यंत्रणा असते तेव्हा हा टप्पा प्राप्त करणे आवश्यक आहे .
डाय कास्टिंग फिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, इंजेक्शन पंचची प्रगती वेग खाली कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते {{0} lown खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्यानुसार, जेव्हा इंजेक्शन पंच वेग खूपच जास्त असेल किंवा पहिल्या टप्प्यात (1) (1) (1) (1) (1) (2) दत्तक घेण्याच्या दृष्टीकोनातून योग्य आहे. या टप्प्यावर एकसमान प्रवेग गती, म्हणजे जेव्हा इंजेक्शनची गती शून्यापासून विशिष्ट योग्य मूल्यात वाढविली जाते (3), पिघळलेल्या धातूला केवळ स्प्रूमधूनच गळती करता येत नाही तर हवा सोडण्यासाठी एक गुळगुळीत लाट देखील तयार होऊ शकते .
