1. डाय कास्टिंग मशीन इंजेक्शन फोर्स
हे दाबापूर्वी इंजेक्शन शक्तीचा संदर्भ देते. निर्मात्यांद्वारे प्रदान केलेले कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्स सामान्यत: दबावानंतर इंजेक्शन शक्ती असतात. आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, दाबापूर्वी अपुरा इंजेक्शन फोर्स वितळलेल्या धातूच्या घर्षण प्रतिरोधनावर पूर्णपणे मात करू शकत नाही कारण ते इनगेट (आतील गेट) मधून जाते, कास्टिंगच्या मोल्डिंगवर गंभीरपणे परिणाम करते आणि कास्टिंगची अंतर्गत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात अयशस्वी होते. म्हणून, डाय कास्टिंग मशीन खरेदी करण्यापूर्वी, तुम्ही दबाव टाकण्यापूर्वी इंजेक्शन फोर्सची चौकशी करावी किंवा इंजेक्शन सिलेंडरचा व्यास स्पष्ट करावा जेणेकरुन तुम्हाला इंजेक्शन फोर्स पुरेसे आहे की नाही हे मोजता येईल.
2. डाय कास्टिंग मशीन प्रेशरायझेशन प्रारंभ आणि समाप्ती वेळ
हे प्रेशरायझेशन कमांड जारी करण्यापासून प्रेशरायझेशन सुरू होण्यापर्यंतच्या कालावधीचा संदर्भ देते, म्हणजेच इंजेक्शन सुईच्या हालचाली (कोरडे इंजेक्शन) संपुष्टात येण्यापासून ते दाब सुरू होण्यापर्यंतचा मध्यांतर. या वेळेचे अंतर 0.02 सेकंदांपेक्षा कमी असावे, जितके कमी तितके चांगले. जर वेळ खूप जास्त असेल तर, इनगेट (आतील गेट) मधील वितळलेला धातू आधीच घट्ट झालेला असेल आणि दबाव अयशस्वी होईल.
3. डाय कास्टिंग मशीन प्रेशर बिल्ड-वेळ
हे दाब निर्माण सुरू होण्यापासून-आवश्यक दाब मूल्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी लागणारा वेळ संदर्भित करते (ज्या दाबावर दबाव चढउतार दूर केला जातो आणि आवश्यक स्थिर दाब गाठला जातो तो बिल्ड-चा दाब असतो). ही वेळ 0.02 सेकंदांपेक्षा कमी असावी. अन्यथा, कास्टिंग दुय्यम भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पुरेसा दाब अनुभवणार नाही (उच्च दाब आणि कमी वेगाने डायमध्ये वितळलेल्या धातूचे इंजेक्शन, ज्याला प्रेशरायझेशन देखील म्हणतात). घनीकरणानंतर दबाव केवळ 90% पर्यंत पोहोचेल, अपरिहार्यपणे दबाव वाढण्याची परिणामकारकता कमी करेल-किंवा ते पूर्णपणे काढून टाकेल. साधारणपणे, दाब सुरू होण्याची आणि संपण्याची वेळ आणि दाब वाढण्याची वेळ-दाब वाढण्याची वेळ असते-, जी 0.04 सेकंदांपेक्षा कमी असावी. हे पॅरामीटर विशेषत: पातळ इनलेट गेट्स (अंतर्गत स्प्रू) असलेल्या कास्टिंगसाठी आणि ज्यांना उच्च शक्ती आणि भार सहन करण्याची क्षमता आवश्यक असते-महत्त्वाचे आहे.
4. डाय कास्टिंग मशिन्समध्ये दाबादरम्यान शॉक वेव्ह व्हॅल्यू (AP).
जेव्हा इंजेक्शनची सुई दाबल्यानंतर अचानक थांबते, तेव्हा हाय-स्पीड मूव्हिंग इंजेक्शन पिस्टन, प्रेशरिंग पिस्टन आणि गियर ऑइल वितळलेल्या धातूवर पर्यायी शॉक वेव्ह शिखरे आणि कुंड तयार करतात. यामुळे वितळलेल्या धातूमध्ये अडकलेले बुडबुडे विस्तारतात आणि आकुंचन पावतात. एरोनॉटिक्स आणि अंतराळ विज्ञान मंत्रालयाच्या प्रायोगिक गटाच्या प्रयोग आणि विश्लेषणातून असे दिसून आले आहे की या पर्यायी शॉक वेव्ह शिखरे आणि कुंड थंड झाल्यानंतर कास्टिंगच्या आतल्या छिद्रांजवळ सूक्ष्म-विवरण निर्माण करतात. या क्रॅक सहजपणे लोड-उत्पादनांमध्ये थकवा निर्माण करतात. शॉक वेव्ह जितकी मोठी असेल तितकी ही सूक्ष्म-विवरा अधिक असंख्य आणि जास्त असतील आणि कास्टिंगच्या भौतिक गुणधर्मांवर तितका गंभीर परिणाम होईल. म्हणून, ΔP साधारणपणे 5% च्या खाली असावा.
5. डाय कास्टिंग मशिन्समधील इंजेक्शन दर आणि दबावातील बदलांना संवेदनशीलता
इंजेक्शन रेटमध्ये दोन भाग असतात: धीमा इंजेक्शन दर त्यानंतर वेगवान इंजेक्शन दर. वितळलेल्या धातूच्या भराव दरम्यान पुरेशी यांत्रिक ऊर्जा सुनिश्चित करण्यासाठी, डाई कॅव्हिटीच्या खोल, दूर आणि जाड-भिंती असलेल्या भागात पोहोचण्यासाठी आणि भरण्यासाठी सक्षम करण्यासाठी, वितळलेल्या धातूला इंगेट (आतील गेट) वर पोहोचल्यावर ते वेगाने भरणे आवश्यक आहे. दुस-या शब्दात, डाय कास्टिंग मशीनने त्वरित वेगवान इंजेक्शन दर तयार करणे आवश्यक आहे.
